Apresentamos nossos produtos com orgulho, resultado de um processo produtivo conduzido com segurança, eficiência, qualidade e responsabilidade em todas as etapas. Na Colombo Agroindústria, cada fase, do campo à indústria, é realizada com rigor técnico, tecnologia e cuidado com as pessoas e com o meio ambiente.
Seguimos uma política de qualidade e segurança rigorosa, que orienta todo o nosso processo produtivo e garante a excelência dos nossos produtos, para que cheguem até você em forma de alimento, combustível ou eletricidade, sempre de maneira limpa, eficiente e responsável.
Nas unidades da Colombo Agroindústria, transformamos a cana-de-açúcar em mais de sete tipos de açúcar, incluindo açúcar refinado, cristal Colombo, demerara, cristal premium, cristal orgânico e mascavo, além de adoçante sucralose em sachê e do VHP (Very High Polarization). Produtos desenvolvidos com tecnologia, qualidade e responsabilidade para atender consumidores e mercados no Brasil e no mundo.
Processo de Produção do Açúcar
Preparo do Solo
O preparo do solo é uma etapa estratégica para assegurar as melhores condições de desenvolvimento da cana‑de‑açúcar. Nesse processo, realizamos a correção química, o preparo físico do solo e a incorporação de matéria orgânica, garantindo um ambiente favorável ao estabelecimento e ao vigor do canavial.
Para embasar nossas decisões técnicas, contamos com um laboratório próprio de análise de solos, que fornece diagnósticos precisos e recomendações agronômicas alinhadas às necessidades de cada área. Essa abordagem integrada assegura maior eficiência produtiva e sustentabilidade ao longo de todo o ciclo da cultura.
Plantio
Após o preparo do solo, iniciamos o plantio da cana‑de‑açúcar seguindo rigorosos critérios técnicos que asseguram o estabelecimento adequado da cultura e o desempenho produtivo do canavial. O processo inclui a utilização de mudas sadias, definição da profundidade ideal de plantio e seleção das variedades mais adequadas ao ambiente de produção e ao planejamento da safra.
Durante essa etapa, realizamos a adubação de plantio, o controle preventivo de pragas e doenças e a fertirrigação, integrando tecnologias e práticas sustentáveis, como o uso de controle biológico. Essa abordagem integrada promove maior eficiência operacional, sustentabilidade dos sistemas produtivos e longevidade do canavial.
Tratos Culturais
Nesta etapa, promovemos a reposição equilibrada dos nutrientes essenciais ao desenvolvimento da cana‑de‑açúcar por meio de adubação organomineral e fertirrigação. Paralelamente, intensificamos o manejo integrado de plantas daninhas, pragas e doenças, garantindo a manutenção da sanidade e do vigor do canavial.
Colheita
A colheita da cana‑de‑açúcar é realizada de forma 100% mecanizada, utilizando equipamentos modernos que asseguram maior eficiência, precisão e sustentabilidade às operações. Essa abordagem tecnológica permite alta performance no campo, reduz a necessidade de intervenção manual e contribui para um processo mais seguro e produtivo.
As máquinas operam em linhas previamente definidas nas áreas de cultivo, minimizando o pisoteio e a compactação do solo. Essa prática é fundamental para preservar a estrutura física do solo, manter a produtividade e prolongar a longevidade dos canaviais, ao mesmo tempo em que otimiza os resultados operacionais e promove maior sustentabilidade ao sistema produtivo.
Transporte
Após a colheita, a cana‑de‑açúcar é carregada em caminhões e transportada do campo até nossas unidades industriais com agilidade, segurança e eficiência. Utilizamos equipamentos modernos e uma logística estruturada para assegurar alto desempenho em todas as etapas do transporte.
Ao chegar à unidade, a carga passa pelos processos de pesagem e amostragem, garantindo precisão no controle de qualidade e na medição da matéria‑prima recebida. Em seguida, a cana é direcionada à moenda, onde avança por esteiras até o início do processo de moagem.
Moagem
Na etapa de moagem, o caldo é extraído da cana‑de‑açúcar para ser direcionado aos processos de fabricação de açúcar e etanol. Durante essa operação, o bagaço gerado é integralmente reaproveitado como fonte de energia renovável nas caldeiras, contribuindo para a autossuficiência energética das unidades e para a redução do impacto ambiental.
Além do consumo interno, o excedente de energia limpa produzido pode ser direcionado para comercialização, ampliando a participação da empresa na matriz energética renovável do país e agregando valor ao processo produtivo da cana‑de‑açúcar.
Produção do Açúcar
Após a moagem, o caldo extraído da cana‑de‑açúcar passa por um rigoroso processo de tratamento destinado à remoção de impurezas. Essa etapa envolve procedimentos como aquecimento, decantação e peneiragem, assegurando a qualidade e a pureza necessárias para as fases seguintes da produção.
Na sequência, o caldo tratado é enviado ao sistema de evaporação, onde ocorre a retirada controlada de grande parte da água. O resultado desse processo é um xarope concentrado, base para a fabricação dos açúcares VHP (Very High Polarization) e cristal.
Cozimento, Centrifugação e Secagem
A produção do açúcar na Colombo Agroindústria segue etapas cuidadosamente controladas para garantir qualidade e segurança. Após a extração, o caldo é tratado, concentrado e passa pelo processo de cristalização, originando a massa açucarada. Em seguida, a centrifugação separa os cristais, que são secos para formar o açúcar cristal.
A partir desse processo, são obtidos diferentes tipos de açúcar. O açúcar refinado passa por uma etapa adicional de purificação, resultando em grãos mais finos e coloração clara. O demerara e o mascavo preservam características mais naturais da cana, enquanto o VHP é um açúcar bruto destinado à indústria. Já o açúcar orgânico é produzido com práticas que não utilizam insumos ou fertilizantes sintéticos, do campo ao produto final.
Distribuição
Após a produção, realizamos a embalagem e a distribuição do açúcar para os mercados interno e externo, atendendo diferentes perfis de clientes.
No mercado interno, atuamos tanto no varejo, abastecendo redes de supermercados, atacarejos, distribuidores, food service, quanto no segmento industrial do ramo alimentício e bebida, assim como parceiros comerciais.
Já no mercado externo, exportamos açúcar para indústrias e distribuidores, com presença em diversos países, especialmente nos continentes asiático e africano.
Atuação no Mercado Interno
A Colombo Agroindústria atua de forma estratégica no mercado interno de açúcar, atendendo tanto o consumidor final quanto clientes industriais, com soluções adequadas a diferentes perfis de consumo e necessidades logísticas.
Mercado Externo de Açúcar
A Colombo Agroindústria atua no mercado internacional de açúcar, atendendo tradings, indústrias e distribuidores globais, com foco em eficiência comercial, logística estruturada e conformidade com padrões internacionais.
A comercialização é realizada principalmente com açúcar cristal em sacas e açúcar bruto a granel (VHP), destinado à manufatura, refino e posterior consumo. As operações seguem as dinâmicas do mercado global, com precificação atrelada às referências internacionais e ao câmbio.
O desempenho no mercado externo está diretamente ligado à disciplina comercial, ao planejamento logístico e ao cumprimento rigoroso dos contratos, assegurando confiabilidade, competitividade e relações de longo prazo com clientes internacionais.
A Força Renovável que Move o Brasil
Produzimos dois tipos de etanol, anidro e hidratado, com foco na sustentabilidade e na responsabilidade em todo o processo.
Etanol Anidro
O etanol anidro é praticamente puro, com apenas 0,7% de água, e é usado principalmente na mistura com a gasolina para aumentar a octanagem e reduzir a emissão de poluentes, contribuindo para a diminuição das emissões de CO₂ e para o combate às mudanças climáticas. No Brasil, sua principal matéria-prima é a cana-de-açúcar. A diferença para o etanol hidratado está na quantidade de água: o anidro é quase absoluto, enquanto o hidratado contém até 7,5% de água e é usado diretamente como combustível em veículos flex.
Etanol Hidratado
O etanol hidratado é um combustível renovável que abastece veículos flex no Brasil, contendo 95% a 96% de etanol e até 7,5% de água. Além de ser usado nos postos de combustíveis, também pode ser aplicado em alimentos, bebidas, cosméticos, produtos de limpeza e medicamentos. Comparado à gasolina, reduz em até 90% as emissões de CO₂ e ainda ajuda a manter o motor mais limpo e potente ao longo do tempo.
Processo de Produção do Etanol
Preparo do Solo
O preparo do solo é uma etapa estratégica para assegurar as melhores condições de desenvolvimento da cana‑de‑açúcar. Nesse processo, realizamos a correção química, o preparo físico do solo e a incorporação de matéria orgânica, garantindo um ambiente favorável ao estabelecimento e ao vigor do canavial.
Para embasar nossas decisões técnicas, contamos com um laboratório próprio de análise de solos, que fornece diagnósticos precisos e recomendações agronômicas alinhadas às necessidades de cada área. Essa abordagem integrada assegura maior eficiência produtiva e sustentabilidade ao longo de todo o ciclo da cultura.
Plantio
Após o preparo do solo, iniciamos o plantio da cana‑de‑açúcar seguindo rigorosos critérios técnicos que asseguram o estabelecimento adequado da cultura e o desempenho produtivo do canavial. O processo inclui a utilização de mudas sadias, definição da profundidade ideal de plantio e seleção das variedades mais adequadas ao ambiente de produção e ao planejamento da safra.
Durante essa etapa, realizamos a adubação de plantio, o controle preventivo de pragas e doenças e a fertirrigação, integrando tecnologias e práticas sustentáveis, como o uso de controle biológico. Essa abordagem integrada promove maior eficiência operacional, sustentabilidade dos sistemas produtivos e longevidade do canavial.
Tratos Culturais
Nesta etapa, promovemos a reposição equilibrada dos nutrientes essenciais ao desenvolvimento da cana‑de‑açúcar por meio de adubação organomineral e fertirrigação. Paralelamente, intensificamos o manejo integrado de plantas daninhas, pragas e doenças, garantindo a manutenção da sanidade e do vigor do canavial.
Colheita
A colheita da cana‑de‑açúcar é realizada de forma 100% mecanizada, utilizando equipamentos modernos que asseguram maior eficiência, precisão e sustentabilidade às operações. Essa abordagem tecnológica permite alta performance no campo, reduz a necessidade de intervenção manual e contribui para um processo mais seguro e produtivo.
As máquinas operam em linhas previamente definidas nas áreas de cultivo, minimizando o pisoteio e a compactação do solo. Essa prática é fundamental para preservar a estrutura física do solo, manter a produtividade e prolongar a longevidade dos canaviais, ao mesmo tempo em que otimiza os resultados operacionais e promove maior sustentabilidade ao sistema produtivo.
Transporte
Após a colheita, a cana‑de‑açúcar é carregada em caminhões e transportada do campo até nossas unidades industriais com agilidade, segurança e eficiência. Utilizamos equipamentos modernos e uma logística estruturada para assegurar alto desempenho em todas as etapas do transporte.
Ao chegar à unidade, a carga passa pelos processos de pesagem e amostragem, garantindo precisão no controle de qualidade e na medição da matéria‑prima recebida. Em seguida, a cana é direcionada à moenda, onde avança por esteiras até o início do processo de moagem.
Moagem
Na etapa de moagem, o caldo é extraído da cana‑de‑açúcar para ser direcionado aos processos de fabricação de açúcar e etanol. Durante essa operação, o bagaço gerado é integralmente reaproveitado como fonte de energia renovável nas caldeiras, contribuindo para a autossuficiência energética das unidades e para a redução do impacto ambiental.
Além do consumo interno, o excedente de energia limpa produzido pode ser direcionado para comercialização, ampliando a participação da empresa na matriz energética renovável do país e agregando valor ao processo produtivo da cana‑de‑açúcar.
Remoção de Impurezas
Após a moagem, o caldo de cana-de-açúcar passa por etapas de limpeza para retirar impurezas trazidas da colheita, como folhas e partículas de terra. Esse processo inclui peneiragem e decantação, garantindo que o caldo chegue às próximas fases de produção mais puro e com a qualidade necessária.
Vinho Fermentado
Com o caldo já purificado, inicia-se o processo de fermentação com a adição de leveduras, responsáveis por transformar os açúcares em álcool, resultando no chamado vinho fermentado. Antes de avançar para a próxima etapa, esse vinho é centrifugado para remover as leveduras e, em seguida, encaminhado às destilarias.
Destilação
Após a remoção das leveduras, o vinho fermentado segue para o processo de destilação, etapa em que o etanol é separado dos demais componentes do líquido. O primeiro produto obtido é o etanol hidratado, que ainda possui água em sua composição. Para alcançar o etanol anidro, realiza-se uma etapa adicional de desidratação, resultando em um produto praticamente puro e pronto para ser adicionado à gasolina.
Distribuição
Após a produção, o etanol é armazenado com todo o cuidado e é monitorado o tempo todo, sempre seguindo padrões rigorosos de qualidade. Esse controle acompanha cada etapa do processo, inclusive na expedição, garantindo que o produto chegue com segurança às distribuidoras de combustíveis e às indústrias que utilizam essa fonte renovável como matéria-prima.
A Colombo Agroindústria realiza a cogeração de energia elétrica a partir do bagaço da cana-de-açúcar, um subproduto do processo industrial. Essa prática permite o aproveitamento eficiente da biomassa e o uso de uma fonte renovável e limpa.
A energia gerada é suficiente para atender integralmente a demanda da própria operação e gerar excedente, que é destinado ao sistema elétrico. Esse volume de energia tem capacidade para abastecer uma cidade com cerca de 100 mil habitantes, contribuindo para o fornecimento energético regional.
A cogeração integra a estratégia da Colombo de eficiência operacional e sustentabilidade, promovendo o uso responsável dos recursos naturais.
Processo de Produção da Energia Elétrica
Preparo do Solo
O preparo do solo é uma etapa estratégica para assegurar as melhores condições de desenvolvimento da cana‑de‑açúcar. Nesse processo, realizamos a correção química, o preparo físico do solo e a incorporação de matéria orgânica, garantindo um ambiente favorável ao estabelecimento e ao vigor do canavial.
Para embasar nossas decisões técnicas, contamos com um laboratório próprio de análise de solos, que fornece diagnósticos precisos e recomendações agronômicas alinhadas às necessidades de cada área. Essa abordagem integrada assegura maior eficiência produtiva e sustentabilidade ao longo de todo o ciclo da cultura.
Plantio
Após o preparo do solo, iniciamos o plantio da cana‑de‑açúcar seguindo rigorosos critérios técnicos que asseguram o estabelecimento adequado da cultura e o desempenho produtivo do canavial. O processo inclui a utilização de mudas sadias, definição da profundidade ideal de plantio e seleção das variedades mais adequadas ao ambiente de produção e ao planejamento da safra.
Durante essa etapa, realizamos a adubação de plantio, o controle preventivo de pragas e doenças e a fertirrigação, integrando tecnologias e práticas sustentáveis, como o uso de controle biológico. Essa abordagem integrada promove maior eficiência operacional, sustentabilidade dos sistemas produtivos e longevidade do canavial.
Tratos Culturais
Nesta etapa, promovemos a reposição equilibrada dos nutrientes essenciais ao desenvolvimento da cana‑de‑açúcar por meio de adubação organomineral e fertirrigação. Paralelamente, intensificamos o manejo integrado de plantas daninhas, pragas e doenças, garantindo a manutenção da sanidade e do vigor do canavial.
Colheita
A colheita da cana‑de‑açúcar é realizada de forma 100% mecanizada, utilizando equipamentos modernos que asseguram maior eficiência, precisão e sustentabilidade às operações. Essa abordagem tecnológica permite alta performance no campo, reduz a necessidade de intervenção manual e contribui para um processo mais seguro e produtivo.
As máquinas operam em linhas previamente definidas nas áreas de cultivo, minimizando o pisoteio e a compactação do solo. Essa prática é fundamental para preservar a estrutura física do solo, manter a produtividade e prolongar a longevidade dos canaviais, ao mesmo tempo em que otimiza os resultados operacionais e promove maior sustentabilidade ao sistema produtivo.
Transporte
Após a colheita, a cana‑de‑açúcar é carregada em caminhões e transportada do campo até nossas unidades industriais com agilidade, segurança e eficiência. Utilizamos equipamentos modernos e uma logística estruturada para assegurar alto desempenho em todas as etapas do transporte.
Ao chegar à unidade, a carga passa pelos processos de pesagem e amostragem, garantindo precisão no controle de qualidade e na medição da matéria‑prima recebida. Em seguida, a cana é direcionada à moenda, onde avança por esteiras até o início do processo de moagem.
Moagem
Na etapa de moagem, o caldo é extraído da cana‑de‑açúcar para ser direcionado aos processos de fabricação de açúcar e etanol. Durante essa operação, o bagaço gerado é integralmente reaproveitado como fonte de energia renovável nas caldeiras, contribuindo para a autossuficiência energética das unidades e para a redução do impacto ambiental.
Além do consumo interno, o excedente de energia limpa produzido é direcionado para comercialização, ampliando a participação da empresa na matriz energética renovável do país e agregando valor ao processo produtivo da cana‑de‑açúcar.
Bagaço
O bagaço de cana‑de‑açúcar, gerado após a moagem da cana, é um subproduto fibroso totalmente aproveitado como combustível nas caldeiras da usina. Esse insumo renovável garante a geração de vapor ao longo de todo o ano, promovendo eficiência energética, sustentabilidade e o conceito de economia circular no processo produtivo.
Geração de Energia
A usina exporta energia elétrica por meio de turbo geradores movidos a vapor, produzido em caldeiras alimentadas pela biomassa da cana‑de‑açúcar, subproduto da produção de açúcar e etanol. Esse processo converte resíduos renováveis em energia limpa, com alta eficiência energética e baixa emissão de carbono.
Considerando as unidades de Ariranha, Palestina e Santa Albertina, a capacidade de geração é suficiente para abastecer uma cidade de aproximadamente 230 mil habitantes; contribuindo de forma relevante para a segurança energética e a sustentabilidade do setor.
